轉(zhuǎn)子平衡不良

    原因一：軸系彎曲。A，檢查方法，發(fā)生條件及特征等：1，若使聯(lián)軸器螺栓組的螺栓一次錯動一個螺栓的位置，則振幅就會慢慢變化，振幅會出現(xiàn)下降；2，在使用固定聯(lián)軸器的情況下，聯(lián)軸器的配合面插入較薄的襯片，聯(lián)接后振幅會發(fā)生變化，視插入部位不同，會使振幅大幅下降。B，措施：1，利用上述方法，找出振動較小的狀態(tài)，若此狀態(tài)處于允許值內(nèi)，則固定這種狀態(tài)；2，校正軸彎曲。

    原因二：轉(zhuǎn)子殘存的不平衡重量。A，檢查方法，發(fā)生條件及特征等：1，振動在安裝后立即產(chǎn)生或更換轉(zhuǎn)子（主要是葉輪）后出現(xiàn)；2，在聯(lián)軸器的螺栓的一個部位上加配重，振幅便發(fā)生變化，視配重設(shè)置的部位不同，振幅便會大幅下降。B，措施：重新校正轉(zhuǎn)子的平衡性。

    原因三：主要是葉輪的磨損或破損造成的不平衡。A，檢查方法，發(fā)生條件及特征等：1，振動慢慢增大（磨損），或者突然變大（破損）；2，產(chǎn)生與原因二中第二項同樣的情況；3，拆卸上殼體或者從入孔檢查內(nèi)部（破損的情況下）。B，措施：1，校正葉輪的平衡（磨損）；2，更換葉輪（破損）。

    原因四：葉輪有堵塞的異物造成的不平衡。A，檢查方法，發(fā)生條件及特征等：1，泵的振動突然增大，多數(shù)情況下從泵內(nèi)部產(chǎn)生噪聲；2，排出壓力降低，流量減少；3，流量表，功率表的指針異常擺動。B，措施：1，從泵上殼入孔檢查內(nèi)部；2，排除異物；3，檢查葉輪是否破損。

    原因五：由于軸承的嚴(yán)重磨損，造成軸的偏心運(yùn)動（特別是立式泵的水中軸承）。 A，檢查方法，發(fā)生條件及特征等：1，檢查潤滑油是否清潔；2，檢查潤滑水是否正常；3，拆下聯(lián)軸器螺栓，只有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不產(chǎn)生振動；4，泵停車過程中，轉(zhuǎn)速減慢后，仍有振動。B，措施：1，更換軸承；2，分析軸承磨損原因。