一、泵的軸承冷卻效果差。稀油潤(rùn)滑式渣漿泵的軸承為稀油潤(rùn)滑冷卻，油又通過(guò)內(nèi)置表面式冷卻器冷卻。冷卻器材料為純銅管，冷卻介質(zhì)是循環(huán)水。冷卻效果差有兩方面原因：1、冷卻管壁表面結(jié)垢，傳熱差；2、冷卻水量小或未加冷卻水，因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適。一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05-0.2ｍPa，冷卻水流量為1-3ｍ³/h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵啟動(dòng)前開(kāi)啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升（35℃），最高溫度不得大于75℃；

    二、漿液或水進(jìn)入油池。渣漿泵使用過(guò)程中因填料磨損出現(xiàn)密封失效，漿液沿軸封處泄露，漿液瞬間充滿(mǎn)托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來(lái)不及從放料口排出的漿液通過(guò)擋水盤(pán)處密封滲入油池或冷卻器焊接接頭未焊好，水進(jìn)入油池，污染托架油池內(nèi)工作油，造成軸承損壞。

日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測(cè)軸封水泄露量，當(dāng)泄露量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄露漿液從擋水盤(pán)滲入托架油池，更換或重新焊接冷卻器接頭。

    三、潤(rùn)滑油不清潔，油過(guò)多或油太少。潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、震動(dòng)等有重要影響。通過(guò)潤(rùn)滑軸承的各部分，可以減少摩擦和磨損，但由于潤(rùn)滑油混入灰塵以及油老化變質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承發(fā)熱程度比原來(lái)增加，一般渣漿泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)800h后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次，工作油型號(hào)為L-AN32（冬季）或L-AH46（夏季）油。托架油池內(nèi)加注油時(shí)不能太多或太少，太多油要沿泵軸往外滲漏，同時(shí)潤(rùn)滑油過(guò)多不能帶走軸承內(nèi)的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，造成軸承溫升增高；加油太少，會(huì)造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。應(yīng)嚴(yán)格按照泵的使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量，定期檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線(xiàn)附近不得超過(guò)+2㎜，如果出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油量。

    四、渣漿泵的葉輪單葉道堵塞。渣漿泵的葉輪單葉道有異物堵塞會(huì)導(dǎo)致葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力，泵出現(xiàn)震動(dòng)而造成軸承的損壞。出現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)及時(shí)清理葉輪葉道內(nèi)的堵塞物。

    五、泵座地腳螺栓松動(dòng)。泵座地腳螺栓松動(dòng)導(dǎo)致泵的震動(dòng)，軸承受到徑向力導(dǎo)致?lián)p壞，應(yīng)經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，地腳螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)當(dāng)牢固可靠。